Aislamiento térmico y acústico

Comparación del aislamiento térmico y acústico

A. Lana de vidrio o lana de roca?

Las fibras vítreas artificiales (FVA) son fibras minerales que se utilizan como aislamiento, para reforzar otros materiales y en ropa protectora.

Hay varios tipos de fibras vítreas hechas por el hombre, las más conocidas de las cuales son las «lanas» que se utilizan para aislar las casas. Estas fibras se desarrollaron para sustituir el amianto que causó cáncer de pulmón en trabajadores expuestos a este producto.

Pero hoy también nos preguntamos sobre la seguridad de estas fibras aislantes.

Comparación del poder aislante de la lana de vidrio y la de roca

• La lana de vidrio es más ligera que la de roca y tiene aproximadamente el mismo valor de aislamiento. Sin embargo, estudios del laboratorio nacional estadounidense Oak Ridge han demostrado que la fibra de vidrio pierde hasta un 40% de su eficiencia energética cuando la temperatura de la buhardilla es inferior a -7 ° C.
• La lana de roca tiene la ventaja de resistir más tiempo al fuego.

Impacto en la salud

Además, preocupado por su carácter cancerígeno, existe la certeza de las irritaciones de la piel y de las vías respiratorias que provoca durante su instalación.

Por lo tanto, los dos productos se deben manipular con guantes para proteger la piel y las mucosas.

Los AVF han revisado según la ley canadiense de protección del medio ambiente (CEPA). Los científicos de Health Canada estudiaron cada categoría de fibra por separado. He aquí sus conclusiones:

Lana de vidrio

Los estudios han descubierto que la exposición a la lana de vidrio durante un corto período de tiempo, como por ejemplo cuando se instala en un edificio, puede provocar irritación de la piel y de los ojos, congestión nasal y sensación de hormigueo en el cuerpo . Otros estudios han demostrado que incluso la exposición prolongada a la lana de vidrio no causa cáncer en humanos o animales. Incluso cuando las fibras de la lana de vidrio llegan a los pulmones de los animales de laboratorio, no se observa un aumento significativo de los tumores.

Los estudios realizados en otros países confirman que la lana de vidrio no presenta ningún peligro para la salud de la población en general. Incluso durante la instalación, las concentraciones más altas de fibras al aire se encuentran muy por debajo del umbral que pueden provocar dificultades respiratorias leves en los animales.

Lana de roca y lana mineral

Lana de roca y escoria, también llamada » lana mineral «, Utilizan como materiales aislantes, Al igual que la lana de vidrio, y en la fabricación de baldosas de techo fonoabsorbentes.
En estudios sobre sujetos humanos, se ha observado un posible vínculo entre trabajar con lana de roca o escoria y el cáncer de pulmón. Sin embargo, estos estudios no son concluyentes. Las pruebas respiratorias en animales de laboratorio no han demostrado ninguna asociación entre las fibras de estas lanas y el cáncer de pulmón. Excepto en las personas que están expuestas a estas lanas en su trabajo, parece que hay muy poco peligro para la población en general. Estudios realizados en otros países han demostrado que incluso durante la instalación, las concentraciones más altas de fibra al aire son cientos de veces inferiores a los umbrales que pueden causar dificultades respiratorias a los animales.

Microfibras de vidrio

Estas fibras se utilizan en la composición de baterías, equipos de filtración de alto rendimiento y aislamiento para la aeronáutica. Cuando las microfibras se inyectan directamente en los pulmones de los animales de laboratorio, los científicos han observado un aumento del cáncer de pulmón. Pero, cuando los animales sólo respiraban estas microfibras, no había esta conexión. No se han hecho estudios en Canadá sobre la exposición humana a microfibras, pero no hay ninguna razón para creer que supongan un peligro para la población en general.

Sin embargo, dado que las microfibras sólo se utilizan en un número limitado de productos, la cantidad de estas fibras al aire dentro de los edificios es muy baja.

Filamentos de vidrio continuos

Los filamentos continuos de vidrio o fibras textiles de vidrio se utilizan para reforzar plásticos, cementos, neumáticos y materiales para techos. Estas fibras también se pueden tejer para fabricar ropa de protección y tejidos industriales. No hay suficientes datos para decir si estos filamentos pueden causar cáncer. Pero, de todos los AVF, probablemente sean los menos nocivos porque suelen ser demasiado grandes para llegar a los pulmones.

Fibras cerámicas refractarias o FCR

el fibras cerámicas refractarias (FCR) son resistentes al calor y se utilizan para aislar hornos y hornos, así como otras aplicaciones en las que se producen temperaturas muy altas.

Los estudios han demostrado que las FCR causan cáncer en animales. Sin embargo, su uso es tan limitado y la concentración de estas fibras en el aire es tan baja que el riesgo para la salud de la población general es probablemente mínimo.

Debido al riesgo potencial de cáncer, los FCR son los únicos AVF que han sido sometidos a una evaluación completa del riesgo según CEPA. Las recomendaciones incluyen la supervisión de las emisiones de RCF a la atmósfera por parte de los fabricantes y la implementación de un programa de custodia de productos.

Precaución: el FVA puede causar irritación. Los propietarios y trabajadores que trabajen con estos productos deben seguir las instrucciones del fabricante y tomar las siguientes precauciones:

• llevar una máscara,
• llevar ropa que cubra todo el cuerpo,
• llevar guantes y protegerse los ojos.

Si está trabajando con FVA, las autoridades de seguridad y salud en el trabajo han tomado medidas para reducir los riesgos a los que puede estar expuesto.

Para obtener más información, póngase en contacto con su organización de seguridad y salud laboral.

B, – Fibra de celulosa (papel reciclado)

Mucho más barato que la fibra de vidrio y resultante del reciclaje, tiene muchas ventajas respecto a la fibra de vidrio.

1, -Cel·lulosa mojada

En los últimos años también se ha utilizado fibra celulósica estabilizada con agua o cola.

A diferencia del aislamiento a granel, la celulosa estabilizada se rocía mojada sobre la barrera del vapor y, al secarse, crea una corteza rígida, aumentando sus cualidades de barrera de aire.

Esta característica es importante porque no siempre se puede sellar correctamente la barrera de vapor del techo cuando se renueva la estructura.

Esta técnica se recomienda especialmente en el desván accesibles y bien ventiladas para que el aislamiento no provoque una humedad excesiva. Cuando hace más frío, sustituimos el agua por cola para reducir este fenómeno.

ventajas

Sí el techo a aislar no tiene una buena barrera de vapor con juntas selladas con cinta adhesiva, el aire de la casa tiende a escaparse por las juntas entre los mamparos y los techos, así como para las salidas de las luces del techo.

Este aire se escapa con el calor y la humedad de la casa y crea problemas de condensación bajo el techo.

el fibra de celulosa yinyectado a presión forma una buena barrera contra el exfiltració de aire.

Además, los compuestos bórico que intervienen en la composición de determinados productos (Beno-Therm) lo convierten en un aislante único que ayuda a prevenir la intrusión de parásitos, parásitos y pequeños roedores. Finalmente, la fibra celulósica es segura de manejar y no afecta a la calidad del aire interior.

2, – Guata de celulosa

La fibra de celulosa es un producto 100% natural, que no contamina, ni es irritante ni tóxica.

Ahorra un 26,4% de energía en comparación con la lana de vidrio.

Una casa aislada con celulosa es en invierno, más cálida 4 ° después de un período de 9 horas sin calefacción y tiene una capacidad térmica 8 veces superior en verano, evitando así el sobrecalentamiento en verano.

Respira, absorbe, protege contra el ruido y retrasa los incendios. Se utiliza para el aislamiento de paredes y entre techos. Cuando se aíslan paredes, se inyecta celulosa a presión para llenar la cavidad de material y llenar los vacíos. La celulosa se presuriza hasta alcanzar una densidad de 3 a 3,5 libras por pie cúbico, para obtener la estabilidad necesaria. De este modo, la celulosa cubre el 100% del espacio disponible en la pared, coincidiendo perfectamente con los elementos de la estructura. Este aislante continuo y sin fisuras garantiza un aislamiento perfecto y una gran estanqueidad al tiempo que proporciona una excelente insonorización. Además, gracias a su estructura esponjosa, la guata de celulosa es más hermética que el material aislante de fibra.

La fabricación de celulosa

Los materiales de aislamiento a base de celulosa se fabrican normalmente con periódicos reciclados:

El papel se tritura y luego se mezcla con sal de boro para hacerlo ignífugo y resistente a los insectos.

A veces, se añaden nuevos papeles de impresión o cortes de madera.

Se presenta en forma de copos sueltos o de paneles aislantes semirrígidos.

La celulosa también se mezcla con yeso natural (o piedra de yeso) para formar paneles adecuados para suelos o tabiques.

Ficha técnica comparativa de celulosa

• Permeabilidad al aire en m3 (m2h) a 50 Pa:
• Guata de celulosa: 4
• Materiales de fibra mineral: 13-150
• Capacidad calorífica específica en Kj (kg K):
• Guata de celulosa 1,9 c
• Aislamiento de lino 1,8 c
• Fibra mineral 0,8-1 cucharadita
• desfase
• Para guata de celulosa h = 11 horas
• Para una fibra mineral h = 7 horas

Resistencia al fuego

Clasificación B2 (normalmente inflamable).

Porque, en caso de incendio, el material de guata de celulosa ignífugo reacciona de manera similar a la madera.

Cuando se enciende la superficie se forma una gran capa de carbón vegetal.

Como el carbón vegetal tiene una conductividad térmica menor, protege la celulosa subyacente del calentamiento. La elevada capacidad de almacenamiento térmico de la celulosa favorece la protección contra incendios.

Dos otros factores son importantes en caso de incendio: el ovado de celulosa no se licua y la emisión de gases y humos tóxicos sigue siendo muy baja.

insonorización

La guata de celulosa también se utiliza para el aislamiento acústico de paredes y techos ligeros.

Las ondas sonoras transmitidas por el aire se ralentixen por la textura elástica y fibrosa del aislamiento y se transforman en una fuerza de fricción. En física de la construcción, el parámetro de resistencia a las ondas respecto a la longitud indica la propiedad de absorción de sonido aéreo de los materiales.

Para la guata de celulosa, está entre 5 y 10 kN s / m4.

C, – La mazorca

La mazorca que alberga casas de ciertos países sometidos a fuertes diferencias térmicas hace miles de años que se redescubre como aislamiento interior o exterior.

Es barro mezclado con paja y lanzado en las paredes. La ventaja esencial es su coste insignificante, su fácil implementación y su no toxicidad …

D, – Lieja

Producto natural con características destacables, proviene de la corteza (renovable) de una especie particular de encina (alcornoque) que crece en varias regiones de la cuenca mediterránea.

La particularidad del corcho radica en su estructura celular muy ligera (su volumen aparente está ocupado por un 95% de aire). compuesto por una alta densidad de células (40 millones / cm2), cada una de las cuales consta de cinco capas: dos de celulosa, dos más gruesas, duras e impermeables, la última asegura la rigidez de la estructura.

Fabricación de corcho

La eliminación (o despojo) de la corteza de los alcornoques se realiza cada ocho a diez años y no afecta de ninguna manera la vida del árbol. La corteza cosechada tiene una forma irregular, después se tritura, se expande con vapor de agua, sin aglutinantes externos, antes de ser comprimida en bloques, cortada en placas aglomeradas.

Al principio, estos paneles se hacían con aglutinantes (silicatos, colas orgánicas, etc.), antes de notar que el corcho cocido a alta temperatura (alrededor de 300 °) se expandía y se aglomeraba con su propia resina, suberina , sin más adición de cola o aglutinante. El corcho expandido es de color marrón oscuro (color de cocción natural).

Beneficios del corcho

• resistente a la compresión, flexión y indeformable (corcho aglomerado negro) y con poca contracción con el envejecimiento (los tapones económicos pueden tener una contracción de hasta el 15%),
• muy resistente a la intemperie ya los hidrocarburos porque es a prueba de podredumbre,
• no apreciado por los roedores y las termitas,
• ignífugo, clase B1 (En caso de combustión, la producción de humo se reduce y no emite cloruro ni cianuro),
• buen aislamiento acústico (especialmente para frecuencias comprendidas entre 500 y 1000 Hz, lo que lo hace recomendable para suelos de tierra inferior).
• químicamente neutro, no decae ni se moldea,
• insensible a los UV,
• no conduce ni acumula electricidad (no acumula electricidad estática).

Uso de corcho

Disponible en paneles de 0,50 m por 1 m, su superficie rugosa permite la aplicación directa de pinturas y yesos. Las láminas de corcho expandido son fáciles de instalar y cortar, en forma de gránulos expandidos, también se utilizan para descarga manual o mecánica, doble tabique, relleno de tierra, techos.

Finalmente, es una solución ideal para la preparación de soleras ligeras y aislantes (fónicas y térmicas).

Ficha técnica específica de corcho

• Densidad (densidad): 120, Kg / m³
• Conductividad térmica: 0,038 W / m ° C
• Resistencia a la tracción: 0,094 N / mm²
• Resistencia a la compresión: 0,2 N / mm²
• Límite de compresibilidad: 1 N / mm²
• Módulo de elasticidad: 5 N / mm²
• Rigidez dinámica: 126 N / mm²
• Conductividad del vapor: 0,017 a 0,003 g / mh / mm
• Temperatura de funcionamiento: hasta 100 ° C
• Calor específico: 1,67 Kj / Kg ° C
• Coeficiente de expansión térmica: 25 a 50 x 10
• Resistencia a la difusión del vapor – U5 -30
• Tamaño de la placa: 100 cm por 50 cm

E, -Alguien

De hecho, estas plantas marinas tienen una capacidad de aislamiento térmico superior a la de los sintéticos como la lana de vidrio.

Por ejemplo, en la costa del mar Báltico, las algas se recogen de las playas antes de ser recicladas a una velocidad de 600 m³ por año para transformarse en material aislante.

ventajas:

• difícilmente inflamable,
• completamente ecológico,
• reduce enormemente la demanda de energía gracias a sus propiedades aislantes,
• sin efectos adversos sobre la salud. Único punto débil: su precio. (Una placa de aislamiento a base de algas con un espesor de 20 cm, cuesta alrededor de 10 € por m² mientras que una lámina de lana de vidrio 8 € por m².)

Esta diferencia se explica por la clasificación de los detritus presentes en las algas durante la recogida en las playas.

Las plantas se limpian y luego se seca.

Se produjeron dos tipos de productos de aislamiento: un producto minorista utilizado para sellar agujeros y placas de aislamiento térmico para paredes y techos.

F, -lan de oveja

Al igual que el pelo de los mamíferos y el plum los pájaros, tiene unas cualidades de aislamiento y regulación térmicas excepcionales vinculadas a la constitución original de sus fibras compuestas por «tejas» (como las de un techo).

La lana de oveja puede absorber hasta un tercio de su peso en agua sin comprometer sus propiedades aislantes y, después, recuperar toda su hinchazón cuando está seca.

Estas propiedades lo convierten en uno de los materiales de aislamiento más eficientes con un coeficiente de conductividad térmica excepcional (lambda = aproximadamente 0,032) equivalente al del corcho y muy superior a la lana mineral (0,040 para la lana de vidrio).

ventajas:

• ligero (densidad 20 Kg / m²) y fácil de instalar,
• se puede comprimir, lo que es útil en el caso de marcos irregulares,
• colocación en rollos de aislamiento del techo sin barrera de vapor,
• estabilidad del rollo mediante un lienzo sencillo situado en el corazón del espesor,
• no es alergénico,
• se puede cortar a mano, como un tejido. (Las fibras se colocan en posición vertical como en la parte posterior de las ovejas),
• se puede utilizar bajo parquet para aislar el ruido de impacto,
• los roedores difícilmente pueden excavar galerías.

G, -CAN

Esta planta anual de rápido crecimiento se ha utilizado durante mucho tiempo en la fabricación de ropa, papel, aceite y medicamentos.

Transformado por un proceso de fabricación mecánica, también es un material de aislamiento excelente y reciclable.

ventajas:

• sus fibras son fungicidas y antibacterianas de forma natural,
• buena resistencia a insectos y plagas que no el ataque, ya que no contiene albúmina,
• ningún peligro para la salud, tanto durante su transformación como su instalación,
• instalación sencilla y poca generación de polvo,
• a prueba de podredumbre,
• completamente ecológico. Uso en paneles para el aislamiento de techos, paredes y suelos.

La buena calidad de la distribución del aire garantiza la regulación automática de la humedad sin pérdidas de calor y hace que el hogar sea sana y cómoda.

El cáñamo también se puede utilizar a granel, incluido en mazorcas y morteros ligeros, o mineralizarse para llenar los huecos de los edificios, pisos, buhardilla, revestimientos, techos.

H, -Fibras de madera

Las losas, los bordes y las astillas de coníferas de los aserraderos son la base de este producto.

Las fibras, humedecidas con hasta un 98% de agua, se prensan y se secan para producir productos de fibra blanda o dura.

La fabricación se hace sin ignífugos, fungicidas y pesticidas.

La lignina específica de la madera sirve como único aglutinante.

Los paneles de fibra de madera porosa contienen multitud de células de aire, lo que les confiere su gran poder aislante térmico y acústico; se presentan en forma de paneles semirrígidos y flexibles, fáciles de instalar y suficientemente rígidos como para superponerse.

Empezamos a encontrar fácilmente en las principales tiendas de bricolaje.

Para la construcción, existen varias formas:

• paneles delgados Isodalle para colocar bajo suelos flotantes,
• paneles más gruesos, aislamiento estándar, para el aislamiento térmico y acústico de paredes y paredes.

uso

• para el techo si el aislamiento se instala desde el interior,
• para tabiques interiores,
• para el aislamiento acústico y térmico de tierras,
• como un revestimiento de pared sobre un marco de madera. Son buenos soportes para pintar o aplicar fondos de pantalla.

Se pueden reciclar, compostar o utilizar con fines térmicos durante décadas. También se pueden utilizar y reutilizar para la protección de tierras en edificios en reforma.

Yo, -El coco

La fibra de coco es un producto natural más conocido por haber sido ampliamente utilizado en la fabricación de muebles. Con las nuevas tecnologías, esta materia prima se ha convertido en un producto eficaz para el aislamiento térmico y acústico.

producción

La fibra de coco es un gran ejemplo de producto ecológico que no daña el medio ambiente.

El proceso de producción para llegar al producto final está libre de productos químicos.

La losa de coco es una buena solución para resolver problemas de insonorización (atenuación importante del impacto y ruido aéreo gracias a unas cualidades acústicas excepcionales).

uso

En el rollo de coco, es muy flexible y proporciona aislamiento térmico y acústico, reduciendo los costes de instalación.

En fibra a granel, rellenamos los huecos de suelos de madera, marcos, etc.

J, – El corkoco

Resultado de la combinación de paneles de corcho y fibra de coco. Permite conseguir un mejor rendimiento debido a la complementariedad de las características acústicas de cada uno de estos materiales.

La excelente estabilidad del corcho permite que Corkoco sea una de las mejores soluciones técnicas en situaciones en las que se requieren altos niveles de equilibrio dimensional. (Ni expansión ni retracción).

presentación

• corkoco
• placa de coco La placa de coco está más reservada para la insonorización. Permite una reducción significativa del impacto y del ruido aéreo gracias a unas cualidades acústicas excepcionales.

La tira de coco

Las tiras de coco se utilizan principalmente para reducir los puentes acústicos de las viguetas.

El rollo de coco

El rollo de coco es muy flexible, permite múltiples aplicaciones (aislamiento térmico y acústico) reduciendo los costes de instalación.

Fibra de coco

La fibra de coco a granel se utiliza como relleno en los huecos de los suelos y marcos de madera. para aislamiento térmico y acústico.

Tenga en cuenta que la fibra de coco también se utiliza como sustrato de plantación (especialmente para plantas carnívoras)

K, -Lli

aislamiento natural, El lino es la fibra natural más resistente y ligera disponible.

Los residuos de la industria del lino se transforman en material aislante y fieltro de lino. El fieltro de lino, económico y extremadamente resistente, se puede comparar con otros materiales aislantes en cuanto al coste y al rendimiento.

El lino no causa irritación en la piel. También es agradable y fácil de procesar y tiene unas propiedades insonorizantes excepcionales. El efecto regulador de la humedad del material de aislamiento y del fieltro de lino da lugar a un amortiguador térmico para mantener un clima agradable en el interior, sin afectar el coeficiente de conductividad térmica.

También se evitará el moho en el producto, que es higroscópico (repele la humedad), ya que no ofrece condiciones favorables para el crecimiento del moho. El balance de CO2 del producto también es positivo, lo que permite producirlo con un mínimo consumo de energía.

El lino no afectará aún más el medio ambiente cuando se reduzca a residuos.

uso

• en rollos, el lino se grapa bajo el techo, entre listones, en la pared o para colocarse entre las viguetas de un suelo,
• en placas semirígidas, es adecuado para revestir paredes, para grapar sobre una estructura de madera o bajo el techo, también bajo el suelo para obtener un mejor aislamiento acústico.
• en fieltro, se coloca bajo suelos flotantes o como sustrato bajo alfombras.
• en tiras, sirve de sola (por ejemplo bajo baldosas de yeso).

L, – Perlita

Esta roca de origen volcánico, cuando se somete a una temperatura elevada, se expande hasta llegar a 10 veces su volumen inicial, formando burbujas vitrificadas.

Formado por sílice y alúmina, su estructura celular suplementada por fibras de vidrio proporciona el perlita sus cualidades aislantes.

ventajas

• incombustible,
• aislante térmico,
• químicamente neutro,
• a prueba de podredumbre.

fabricación

De base inorgánica y de color marrón, la mezcla de granos de perlita, añadida con un repelente al agua y combinada húmeda con fibras y aglutinantes especiales permite obtener después de paneles expandidos rígidos.

Su elevada estabilidad dimensional y su resistencia al fuego (sin caídas ni liberación de gases tóxicos), a la compresión ya la perforación lo convierten en un material aislante preferido.

Los gránulos (perlita + silicona) se pueden utilizar para aislar las paredes de la cavidad con un relleno completo de la cavidad.

M, – Vermiculita

Mineral natural cercano a la familia de las poco.

Antes del tratamiento, se clasifica, calibra y tamiza. Este tratamiento térmico (exfoliación) a 900 ° C da lugar al producto exfoliado. Su implementación es sencilla y no requiere ninguna herramienta especial. El aire inmovilizado a las láminas les confiere propiedades térmicas y acústicas. Su densidad es particularmente baja (100 kg / m3). Es incombustible y su poder calorífico es cero, por lo que no hay riesgo de incendio. Es un producto natural que no pica ni irrita. No contiene ningún producto orgánico y no emite ningún gas tóxico ni humo por efecto del calor. Debido a su composición mineral, este producto es estable a lo largo del tiempo.

La vermiculita es resistente a la podredumbre, estable, inerte y no atrae insectos ni roedores. También se utiliza para yesos, hormigón ligero, etc.

Tabla comparativa de aislamiento de los principales materiales

• Lambda: coeficiente de conductividad térmica (cuanto más bajo sea el coeficiente, más eficaz será el aislamiento)
• Poliuretano: 0,025
• Poliestireno extruido: 0,03
• Lana de oveja: 0,032
• Ropa de cama: 0,037
• Corcho: 0,037 a 0,04
• Poliestireno expandido: 0,038
• Rollo de cáñamo: 0,04
• celulosa 0,04
• Lana de madera: 0,04
• Lana de vidrio o lana de roca (rollo o placas): 0,04
• Lana de vidrio o lana de roca (copos): 0,045
• Cáñamo a granel: 0,048
• Perlita: 0,06
• Vermiculita: 0,07
• Madera: 0,15
• Hormigón Celular: 0,17
• Hormigón estándar: 2

Términos técnicos (en física de la construcción)

el coeficiente sd de un material de construcción indica el grosor de la capa de aire que proporcionaría exactamente la misma resistencia al vapor de agua que el material.

Por ejemplo, la guata de celulosa con un espesor de 20 cm es tan permeable al vapor como una capa de 30 cm de aire que da a la guata de celulosa un coeficiente de sd = 0,3 m.

el parámetro vs. indica la capacidad calorífica específica de los materiales para el aislamiento térmico en verano. Cuanto más alto sea este valor, más calor puede acumularse el material y así mantener la casa fresca.

vs. indica la cantidad de calor que pasa por un Kg de material cuando la temperatura aumenta 1 ° C.

el parámetro h indica el desplazamiento de fase de los elementos de construcción para aislamiento térmico en verano. Deben pasar al menos 10 horas.

h indica en horas el retraso con que el calor del verano pasa por la cara exterior hasta la cara de la habitación de un elemento constructivo. Cuanto mayor sea la capacidad calorífica específica del material, mayor será el desplazamiento de fase.

El parámetro de resistencia de onda versus longitud indica la propiedad de absorción del sonido del aire de los materiales.